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多头螺纹- 多头螺纹的介绍

发布时间:2021-06-12 00:26:08 【财经资讯】 0次阅读

摘要多头螺纹怎么表示的?螺纹牙形是方形的,牙形高度是怎么计算的?多头螺纹标注方法如下:Tr20×8(P4)表示梯形螺纹,公称直径20,双线,导程8,螺距4,右旋。(

多头螺纹怎么表示的?螺纹牙形是方形的,牙形高度是怎么计算的?

多头螺纹怎么表示的?螺纹牙形是方形的,牙形高度是怎么计算的?

多头螺纹标注方法如下:

Tr20×8(P4)表示梯形螺纹,公称直径20,双线,导程8,螺距4,右旋。(导程/螺距=头数)。

如无特殊要求:牙形高度=P(螺距)/2。

什么是单头螺纹、多头螺纹?螺距与导程是什么关系?

什么是单头螺纹、多头螺纹?螺距与导程是什么关系?

单头或多头螺纹的判断标准是看螺纹的螺旋线。只有一条螺旋线的是单头螺纹,也就是最普遍的螺纹,有2条以上螺旋线的螺纹就是多头螺纹。多头螺纹的特点就是旋合速度快,往往是用在特殊场合。至于螺距和导程的关系这个很简单,导程是多头螺纹的术语,螺距是指在螺纹上相邻两个齿牙的距离,而导程是指在多头螺纹上面同一条螺旋线的距离。举个例子:M40的4头螺纹,如果它的螺距是3个毫米,那它的导程就是12个毫米;如果螺距是4毫米,那导程就是16个毫米;如果螺距是5个毫米,那导程就是20个毫米。

多头螺纹怎么标注


多头螺纹怎么标注

完整的螺纹标记是由:螺纹特征代号+尺寸代号+公差带代号+及其他信息组成+标准代号(如:对国产螺丝加国标代号)1、螺纹的特征代号用字母“m”2、尺寸代号单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺矩”。对粗牙螺纹可以省略标注其螺矩项。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×ph导程p螺矩”。3、公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母),如7h、6g等,应特别指出,7h,6g等代表螺纹公差,而h7,g6代表圆柱体公差代号。4、旋合长度规定为短(用s表示)、中(用n表示)、长(用l表示)三种。一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(n)确定。必要时,可加注旋合长度代号s或l,如“m20-5g6g-l”。特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“m20-5g6g-30”。5、左旋螺纹应在旋合长度之后标注“lh”。旋合长度代号与旋向代号间用“-”分开,右旋螺纹省略不注。6、标记示例:m16-5g6g表示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径5g,大径6g,旋合长度按中等长度考虑。m16×1lh-6g表示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、大径均为6g,旋合长度按中等长度考虑。

广数980数控车床多头螺纹怎么编?

广数980数控车床多头螺纹怎么编?

如果是车外螺纹,假设外缘是30,螺纹长度10,螺距是4

第一条螺纹

GO X32 Z2

G92 X29.5 Z-10 F4

X29.2

X29

第二条螺纹

GO X32 Z6

G92 X29.5 Z-10 F4

X29.2

X29

这样就可以了

什么是镜头的多头螺纹?使用有何技巧?

什么是镜头的多头螺纹?使用有何技巧?

镜头调焦机构上的螺纹并不是一根螺纹,从头绕到尾,这种特制的螺纹是有许多条并列的,螺纹组成的,就像是把很多条螺纹一根一根重复着叠套在一起,因此就有有很多组并列着的头和尾,这种镙纹称之为多头螺纹,为了能够看得更清楚,可以看一看玩具相机镜头上的塑料多头螺纹

采用多头螺纹的目的是在增加罗曲的同时,还能使净土的转动更加稳定,以免出现镜头筒磕头的现象,另调焦环美转动一定的角度,镜头都能够取得最大的移动量,也就是说,镜头的调焦机构使用多头螺纹之后,从最近涉及到无限远调节拍摄,距离时能够减少镜头调焦环的旋转角度

各位大侠数控车用G76能不能车多头螺纹?

各位大侠数控车用G76能不能车多头螺纹?

d表示精加工余量;X表示D点的X坐标值!格式和FANUC系统一样980TA的我不大清楚据说有点差异,则取Δdmin作为切削深度,当切削深度Δdn小于Δdmin;Δdmin表示最小切削深度;U表示由A点至D点的增量坐标值;F表示螺纹导程.9f.1f为一个单位,以0.01~9能;a表示刀尖角度;Δd 表示第一次粗切深(半径值);r表示斜向退刀量单位数(0。 (3)指令说明 m表示精加工重复次数;i表示锥螺纹的半径差,螺纹切削循环路线如图3所示! G76 (1)指令格式 G76 P m r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff (2)指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理;W表示由C点至D点的增量坐标值;Z表示D点Z坐标值,用00~99两位数字指定),编程效率较高;k表示螺纹高度(X方向半径值)

多头螺纹用数控怎么编程?

多头螺纹用数控怎么编程?

多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似,采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,采用如下两种方法来进行编程加工。

1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令,我们可以利用先加工一个单线螺纹,然后根据多头螺纹的结构特性,在Z轴方向上移过一个螺距,从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。(工件原点设在右端面中心)

2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时,除了考虑螺纹导程(F值)外,还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。 G33 X(U) Z(W) F(E) P 式中:X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)。 U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程) F——螺纹的导程 P——螺纹的头数

数控车床怎么样车多头螺纹


数控车床怎么样车多头螺纹

加工方法:螺纹的加工,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹,编程任务重,程序复杂;而采用指令G92,可以实现简单螺纹切削循环,使程序编辑大为简化,但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺点,可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷,可节省编程时间。在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点:当第一条螺纹车成之后,需要手动进给小刀架并用百分表校正,使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱,调整齿轮啮合相位,再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响,多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且,在整个加工过程中,不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题,一旦换刀,新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而,在批量生产中,单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天,高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现,而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。实例分析:现以FANUC系统的GSK980T车床,加工螺纹M30×3/2-5g6g为例,说明多头螺纹的数控加工过程:工件要求:螺纹长度为25mm,两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。1.准备工作。通过对加工零件的分析,利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数:该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30,公差带为6g,查得其尺寸上偏差为-0.032、下偏差为-0.268、公差有0.236,公差要求较松;中径为29.026,公差带为5g,查得其尺寸上偏差为-0.032、下偏差为-0.150,公差为0.118,公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P,每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据,中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据,小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。2、正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多,选择时要根据被加工材料的种类合理选用,材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质,宜选用YT15硬质合金车刀,该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工,通用性较强,对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外,还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。车削45钢螺纹,刃倾角为10°,主后角为6°,副后角为4°,刀尖角为59°16’,左右刃为直线,而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距),刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。多头螺纹加工方法及程序设计:多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似,采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,采用如下两种方法来进行编程加工。1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令,我们可以利用先加工一个单线螺纹,然后根据多头螺纹的结构特性,在Z轴方向上移过一个螺距,从而实现多头螺纹的加工。2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时,除了考虑螺纹导程(F值)外,还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。G33X(U)Z(W)F(E)P式中:X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)。U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)F——螺纹的导程P——螺纹的头数3.多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中,要特别注意对以下问题的控制:(1)主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的,主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求,要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程),S不能超过320r/min,故取S280r/min。(2)表面粗糙度要求。螺纹加工的最后一刀基本采用重复切削的办法,这样可以获得更光滑的牙表面,达到Ra3.2要求。(3)批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外,在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3~0.6之间,第一次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据,将磨损值减少0.2,进行第二次自动加工,并将测量数据记录,以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系,重复进行,直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中,尺寸的变化可以用螺纹环规抽检,并通过更改程序中的X数据,也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。

多头螺纹的介绍


多头螺纹的介绍

多头螺纹又叫多头丝杠,多头丝杆,多头螺杆,也叫多线丝杠,多线丝杆,多线螺杆。螺纹的分类,除按断面形状划分外,还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类。有一条螺旋槽的螺纹,是称为单头螺纹。有两条以上螺旋槽的螺纹,是称为多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离,称为螺距。沿螺旋槽旋转一周所前进的距离,称为导程。

多头螺纹的标注方式


多头螺纹的标注方式

内容来自用户:622zxc多头螺纹的标注方式有以下几种:1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”,如果要进一步表明螺纹的头数,可在后面增加括号用英语说明,例如双头为twostarts,三头为threestarts,四头为fourstarts等。如M30×Ph3P1.5(twostarts)。2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。如M30×3/2。3.第三种标注方法为“公称直径×螺距(n头螺纹)”,如M30×1.5(双头)。4.还有一种标注方法为“公称直径×导程(P螺距)”,如M30×3(P1.5)。M30×Ph3P1.5(twostarts)、M30×3/2、M30×1.5(双头)和M30×3(P1.5)都表示的是公称直径是30mm,导程是3mm,螺距是1.5mm的双头螺纹。了解了多头螺纹与单头螺纹的不同,就可以很容易的加工出多头螺纹了。因系统不同,加工多头螺纹的方法也不尽相同,有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。有的系统需要给出分头角度,即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点,与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。如双头螺纹的分头角度是360°÷2=180°,三头螺纹的分头角度是360°÷3=120°,四头螺纹的分头角度是360°÷4=90°。如加工M30×3/2双头螺纹,广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程,螺纹循环指令为G92,程序为G92X29.2Z-50.0F3.0L2,在加工多头螺纹时,不论任何系统,F都指导程,而不是螺距,所以式中

关键词:多头螺纹

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